Hydnum Steel recibe 150 M€ de COFIDES para la primera acería de acero verde hidrógeno en Puertollano

La inyección de COFIDES desbloquea un plan de más de 1.500 millones y convierte a Puertollano en el primer productor ibérico de acero sin combustibles fósiles. La planta reducirá hasta un 98% las emisiones de CO2 y creará más de 5.000 empleos.

Hydnum Steel ha recibido una inyección de 150 millones de euros de COFIDES para construir en Puertollano la primera acería de acero verde con hidrógeno de la península ibérica, un proyecto que reducirá hasta un 98 % las emisiones directas e indirectas de CO₂ respecto a los altos hornos tradicionales.

La inyección que desbloquea la mayor acería verde de la Península

La sociedad pública COFIDES invertirá los 150 millones a través del Fondo de Coinversión (FOCO), aportando músculo financiero a un plan de inversión que supera los 1.500 millones de euros. De esa cantidad, aproximadamente 600 millones corresponden a capital y cerca de 1.000 millones se financiarán mediante deuda. El proyecto también cuenta con el respaldo del PERTE de Descarbonización Industrial, lo que consolida el apoyo institucional a una iniciativa estratégica para la economía española.

La participación de COFIDES permite cubrir una parte relevante de la estructura financiera y envía una señal clara al sector privado: la siderurgia descarbonizada ya no es un ejercicio teórico, sino una oportunidad de inversión tangible. Hydnum Steel asegura tener ya cerrada la venta de toda su producción para los cinco primeros años de operación, lo que reduce el riesgo comercial de un proyecto que, por sus dimensiones, aspira a convertirse en referente europeo.

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Cómo se fabricará acero sin carbón ni gas

La planta de Puertollano prescindirá por completo de gas, carbón y cualquier combustible fósil. El corazón del proceso serán los hornos de arco eléctrico alimentados con electricidad procedente de fuentes 100 % renovables y con hidrógeno verde como vector energético. Según las previsiones del proyecto, esta combinación permitirá recortar hasta un 98 % de de las emisiones de CO₂ de alcance 1 y 2.

fábrica acero limpio España

Además de la limpieza del horno, la planta integra sistemas de digitalización avanzada y dos tecnologías clave: el Endless Strip Production (Arvedi ESP), un proceso de laminación continua que reduce el consumo energético, y el Zero Liquid Discharge, que permite reutilizar el agua empleada en lugar de verterla. La combinación convierte a la acería en una de las más limpias del mundo en fase de construcción.

📊 Impacto ecológico en cifras

  • CO2 evitado: Reducción de hasta un 98 % de las emisiones directas e indirectas respecto a un alto horno convencional.
  • Capacidad / magnitud: Primera planta siderúrgica de la Península Ibérica libre de combustibles fósiles, con acceso a 500 MW de red.
  • Inversión: 150 M€ de COFIDES, dentro de un plan global superior a 1.500 M€.
  • Equivalencia tangible: Más de 5.000 empleos generados y producción ya vendida para los próximos cinco años.

Puertollano como polo europeo del acero descarbonizado

El proyecto generará más de 5.000 puestos de trabajo en sus distintas fases: más de 1.000 empleos directos de alta cualificación técnica y alrededor de 4.000 indirectos e inducidos. La empresa prevé programas de formación con centros educativos y universidades de la región, anclando la actividad a Ciudad Real.

La ubicación no es casual. Puertollano ya contaba con una tradición industrial y aspira a convertirse en un polo europeo del acero verde. La planta ha obtenido 500 MW de capacidad de acceso a la red eléctrica en el nudo de Brazatortas, la resolución favorable sobre la adecuación hidrológica y la declaración como Proyecto de Singular Interés por la Junta de Castilla-La Mancha. Si se cumplen los plazos, el movimiento de tierras y el inicio de las obras arrancarán antes de que termine 2026.

La transformación de la siderurgia española ya no depende de una decisión futura: el capital está sobre la mesa y las primeras palas entrarán este año.

Lo que significa para la descarbonización de la siderurgia

El acero es responsable de cerca del 7 % de las emisiones globales de CO₂, según la Agencia Internacional de la Energía. Descarbonizar este sector es tan urgente como complejo, y durante años la hoja de ruta se movió entre promesas y pilotos de laboratorio. La planta de Hydnum Steel rompe esa inercia: escala industrial, cliente asegurado y decisión de inversión firme.

En Europa, proyectos como H2 Green Steel en Suecia han demostrado que la producción de acero con hidrógeno es viable, pero en el sur del continente aún faltaba un referente. Puertollano ocupa ese espacio y lo hace con un perfil financiero que no depende exclusivamente de subvenciones europeas. La combinación de capital, deuda y respaldo público le da una solidez que otros proyectos verdes tardan años en alcanzar.

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El plan tiene la virtud de aterrizar la transición energética en una comarca tradicionalmente industrial, donde la descarbonización puede significar reindustrialización y no pérdida de empleo. Es la clase de proyecto que convence incluso a quienes miran la agenda verde con recelo: el dato de los 5.000 puestos de trabajo habla más fuerte que cualquier eslogan.

🌍 El Impacto Real para el Futuro

  • Beneficio medible: Hasta un 98 % menos de emisiones de CO₂ por tonelada de acero fabricada, lo que equivale a retirar de la circulación varios cientos de miles de coches cada año.
  • Modelo que cambia: Sustituye el alto horno fósil por horno eléctrico con energías limpias, demostrando que la siderurgia puede ser compatible con la neutralidad climática.
  • Para las próximas generaciones: La primera acería verde de la Península sienta las bases para una industria pesada sin hipotecar el presupuesto de carbono que heredarán los jóvenes de hoy.